Alvenaria Estrutural

Blocos Celulares Autoclavado

Areia, cal e cimento constituem as matérias de base do concreto celular. Misturados em proporções específicas, adicionam-se água e uma pequena quantidade de pó de aluminio cuja função é levantar a mistura.

Esta pasta descansa depois em moldes preenchidos parcialmente para permitir o crescimento da pasta. O pó de aluminio libera o higrogenio que formas pequenas celulas cheias de higrogenio. Resulta então um material sólido, leve e termicamente muito isolante.

Após a desmoldagem, a pasta endurecida é cortada de acordo com o tipo de produto desejado: blocos, vergas, contra verga, cinta, canaleta, etc..

O produto vai então para o autoclave onde fica sob uma temperatura de 200oC e uma pressão de 12 atmosferas. Este processo dura 12 horas e confere ao concreto celular auto clavado suas características definitivas;

O concreto celular consume relativamente poucas materiais primas em relação a outros materiais de construção. Para 1m3 de alvenaria, o concreto celular utiliza 1/2 a 1/3 do material que seria necessário com os produtos tradicionais.

O concreto celular pode ser utilizado em todos os tipos de construção: habitações unifamiliares, prédios residenciais; edificios de industriais e construções especiais (escola, hospitais, garagens, sector agrícola).

O concreto autoclavado serve tanto para alvenaria interna ou externa, de divisão, de vedação ou estrutural. Em todos os casos oferece as mesmas características no que diz respeito a isolamento térmico, resistência ao fogo, isolamento acústico. Estas características são diretamente proporcionais ao peso específico também chamado de massa volúmica à seco) e à espessura. O concreto celular é utilizado como excelente isolante térmico e proporciona um ambiente agradável no verão também.

O concreto autoclavado pode ser utilizado como material único em uma construção do telhado a fundação. Neste sentido o concreto autoclavado é um material inovador no campo da construçaõ civil. O produto tem bom desempenho e um leque grande de elementos que permitem simplificar o processo relativo ao projeto em si. É mas flexível para permitir a criatividade do arquiteto alem de proporcionar economia sem sacrificar a qualidade.

Dimensões dos blocos

Construção com bloco celular autoclavado

O bloco de concreto celular autoclavado ainda não está muito empregado no Brasil.

  • Características
  • Classificação
  • Resistência à Compressão
  • Processo de Fabricação

    • Características

    Entre os tipos de blocos estruturais disponíveis no Brasil, o bloco celular autoclavado é o menos empregado. Como para os outros blocos a ABNT publicou um conjunto de normas que estabelecem as características e especificações mínimas para os blocos de concreto celular. São as seguintes:

    • NBR 13438:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado – Especificação
    • NBR 13439:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Resistência à compressão
    • NBR 13440:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado -Verificação da densidade de massa aparente seca
    • NBR 14956-1:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 1:Procedimento com argamassa colante industrializada
    • NBR 14956-2:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 2:Procedimento com argamassa convencional

    A presença de celulas minúsculas de ar determina a estrutura do concreto celular. Pode ser fabricado com massa volúmica variando entre 350 e 500 kg/m3 enquanto o concreto convencional tem massa em torno de 2400 kg/m3. As celulas são de dois tipos: as macrocelulas com diametro entre 0,5 e 2 mm et as microcelulas de dimensões capilares. Para um concreto celular de 450 kg/m3, as celulas sólidas e vazias representam as seguintes porcentagens:

    Tipo de células %
    Células sólidas 20%
    Macro-células 50%
    Microcelulas capilares 30%

    Assim o volume de ar representa 80% do concreto celular enquanto a massa sólida ocupa 20%. Portanto 1 m3 de materia prima produz 5 m3 de concretocelular. É um aspecto ecológico muito importante. Uma dosagem minuciosa permite modificar o diâmetro das celulas para obter uma determinada massa volúmica.

    A alvenaria executada em concreto celular proporciona um ganho substancial de área útil as edificações. Enquanto uma parede de tijolo cerâmico rebocado tem 15cm de espessura a mesma parede em concreto celular tem 8 cm. Sendo assim há um ganho de 88% de área. O concreto celular foi desenvolvido com o intuito de aumentar a produtividade, otimizar os recursos disponíveis e de aumentar a rentabilidade no item alvenaria. Os blocos leves podem chegar a ser 75% mais leve do que o sistema tradicional de alvenaria.

    O concreto celular auto clavado tem:

    • Peso específico baixo;
    • Boa resistência à compressão;
    • Potencial elevado como isolante térmico com uma condutibilidade térmica de 0,083 kcal/hmºC e isolamento acústico (37dB para uma parede de 10cm);
    • Grande inércia térmica;
    • Resistência ao fogo excepcional;
    • Impermeabilidade elevada contra vapor pois a estrutura celular fechada torna lenta a penetração da água no produto;
    • Boa trabalhabilidade como material;
    • Durabilidade ilimitada.

    O concreto celular tem uma retração devido a secagem da ordem de 0,2 mm/m , valor muito abaixo do valor de retração dos blocos de concreto convencional.

    Por outro lado, o concreto celular representa uma prática construtiva ecologicamente correta porque:

    • Sua matéria prima se encontra na natureza em quantidade praticamente ilimitada e sua produção não utiliza reservas esgotáveis de matéria prima;
    • Sua matéria prima não resulta em emissão nocivas radiativas ou de gases;
    • Sua produção não introduz nem vapores, nem gases tóxicos na atmosfera;
    • Os resíduos de fabricação são reutilizados como resíduos inertes.

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    Classificação

    Devido ao processo de cura em autoclave, esse produto adquire uma natureza microcristalina que proporciona uma elevada estabilidade dimensional. A retração por secagem desde o estado natural até o estado seco é de 0,103 mm/m e o coeficiente de dilatação térmica é de 3,8x10–6 /ºC.

    O processo de fabricação aos produtos grande regularidade de formas e dimensões possibilitando a modulação da obra já a partir do projeto, evitando-se improvisos e desperdícios. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância.

    Requisitos Bloco de concreto celular autoclavado
    Espessura da parede do bloco (mm) 70,0 (mínima)
    Tolerâncias dimensionais (mm) ~3,0
    Dimensões (espessura x altura x comprimento (mm)) 75 x 300 x 600
    100 x 300 x 600
    125 x 300 x 600
    150 x 300 x 600
    175 x 300 x 600
    250 x 300 x 600

    Esses blocos têm dimensões bastante uniformes, o que diminui a espessura das argamassas de assentamento e revestimento. Também proporcionam isolamento térmico e acústico, além de possuírem densidade muito baixa (entre 300 a 1000 Kg/m³, conforme o tipo), aspecto que aumenta a produtividade da mão de obra e diminui a sobrecarga na estrutura.

    Suas dimensões regulares são de 400 a 600 mm de comprimento, 200, 300 ou 400 mm de altura e espessuras de 75, 100, 125, 150 e 200 mm modulando-se de 25mm até 600mm.

    Os blocos podem ser serrados, furados, escarificados e pregados. Utilizam-se as mesmas ferramentas empregadas em trabalhos com madeiras, reduzindo-se as perdas.

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    Resisência à compressão

    A resistência à compressão do bloco de concreto celular autoclavado pode chegar á 6 MPa. Isso inviabiliza a sua utilização para a execução de prédios altos. O material é competitivo até o quarto pavimento. Oferece bom isolamento acústico e resistência ao fogo.

    Resistênica Mínima à ruptura por compressão 15 kgf/cm² 25 kgf/cm² 45 kgf/cm²

    Requisitos Bloco de concreto celular autoclavado
    Resistência à compressão C 12 fm > 1,2 MPa fi > 1,0 MPa
    C 15 fm > 1,5 MPa fi > 1,2 MPa
    C 25 fm > 2,5 MPa fi > 2,0 MPa
    C 45 fm > 4,5 MPa fi > 3,6 MPa
    Densidade aparente média (kg/m³) C 12 < 450
    C 15 < 500
    C 25 < 550
    C 45 < 650

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    Processo de fabricação

    A produção de blocos de concreto celular pode ser totalmente automatizada e o processo pode ser resumido nas seguintes etapas :

    1. Preparação da pasta com a mistura da areia quarzosa fina (44%), do cimento (3%), da cal (12%) e da água (41%) alem dos aditivos (menos de 1%). As porcentagens variam ligeramente em função da massa volumica desejada.
    2. Descanso durante um periodo de duas horas da mistura em grandes tanques a uma temperatura de 20 ° C para criar uma estrutura com microporosidades.
    3. Moldagem e corte da pasta sólida e estável em pedaços com grande precisão.
    4. Os blocos vão para os reservatórios onde permanecem a altas pressão (12atmosferas) e temperatura (200 oC) por um periodo de doze horas. Este processo confere aos blocos suas caracterisitcas finais de resistência e de estabilidade dimensional. Após esta etapa os blocos se tornam uma pedra artificial muito leve e fácil de trabalhar.
    5. Controle de qualidade na saída do autoclave para garantir conformidade.
    6. Embalagem, estocagem e paletização.

    Dimensões dos blocos

    Construção com bloco celular autoclavado