Alvenaria Estrutural

Blocos e Tijolos Sílico-Cálcareos

São blocos prismáticos, fabricados com cal e agregados finos, de natureza predominantemente quartzo, que depois da mistura íntima são moldados em peças, por pressão e compactação, sofrendo posteriormente endurecimento sob ação de calor e pressão de vapor.

Tem a vantagem de dispensar chapisco e emboço no revestimento, não é preciso regularizar a parede, e sendo um material bem pouco poroso e bastante nivelado, pode ficar aparente ou receber uma fina camada de revestimento. Isso significa economia de mão-de-obra e material de acabamento.

Há modelos com furos de diferentes formatos para a passagem dos eletrodutos. Como desvantagem, apresenta a necessidade de uma tecnologia construtiva mais complexa e específica, pois apresenta elevada retração na secagem.

São bastante utilizados na Europa, onde a execução de alvenaria não armada é tradicional e existe uma preocupação muito grande com o isolamento térmico. No Brasil, são fabricados blocos vazados para alvenaria armada de 6 MPa e maciços perfurados para alvenaria não armada de 10 MPa. Há poucos fornecedores.

Entretanto, como não se utiliza graute ou armaduras nos blocos, o uso do bloco de Sílico-Calcário não é viável em prédios muito altos, sujeitos a fortes ações dos ventos. Em edificação com blocos sílico-calcários não são permitidas tensões de tração, que exigiriam a colocação de armaduras. Os blocos de Sílico-Calcário são mais pesados que os blocos Cerâmicos.

Atualmente existem cerca de 150.000 habitações de diversos padrões utilizando os blocos de Sílico-Calcario no Brasil.

Dimensões dos blocos

Alvenaria de blocos sílico-calcários

  • Características
  • Classificação
  • Resistência à Compressão
  • Processo de Fabricação
  • Características

    Antes da publicaçãoda NBR 14974-1, era utilizada a norma alemã DIN-106 para a alvenaria em blocos sílico-calários.

    Os blocos devem ter um aspecto homogêneo, compacto, com arestas vivas e ser livres de trincas, fissuras ou outras imperfeições que possam prejudicar o seu assentamento ou afetar a sua resistência e durabilidade da construção. Entretanto podem apresentar pequenas imperfeições próprias dos processos normais de fabricação, transporte ou manuseio, os quais não devem constituir motivo de rejeição.

    Em termo de absorçãode água, os valores de absorção para todas as classes de blocos sílicos-calcários devem estar entre 10%e 18%.

    Os blocos sílico-calcários possuem formas e dimensões padronizados de acordo com seu tipo. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância. Quando vazados, observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos, pois fora das especificações, comprometem sua resistência. Em geral os blocos tem espessura superior a 20cm e toleranças nas dimensões de ± 2 mm.

    Os blocos sílico-calcários oferecem bom isolamento acústico devido a sua elevada densidade, alta resistência ao fogo. Têm um potential ecológico razoável em função das materiais primas que entram na sua composição. Os blocos sílico-calcários podem reter ocalor para depois liberá-lo lentamente.

    • Em resumo,os blocos sílico-calcários apresentam as seguintes características:
    • Material compacto com boa resistência à compressão;
    • Precisão dimensional em função do processo de fabricação;
    • Textura com pouca rugosidade;
    • Absorção de água alta;
    • Peso específico em torno de 130kgf/m2/li>

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    Classificação

    A norma brasileira estabelece as formas e dimensões dos blocos sílico-calcários conforme as tabelas abaixo para os blocos modulares de 12,5 cm e 20,0 cm.

    Dimensões dos blocos

    Bloco modular de 125 mm

    Tipo Largura (cm) Altura (cm) Comprimento (cm)
    Maciço (a) 11,50 7,10 24,00
    Maciço (b) 11,50 5,20 24,00
    Furado, perfurado ou vazado (c) 11,50 11,30 24,00
    Furado, perfurado ou vazado (c) 14,00 11,30 24,00
    Furado, perfurado ou vazado (c) 17,50 11,30 24,00

    Dimensões dos blocos

    Bloco modular de 200 mm

    Tipo Largura (cm) Altura (cm) Comprimento (cm)
    Vazado (a) 9,00 19,00 39,00
    Vazado (b) 14,00 19,00 39,00
    Vazado (c) 19,00 19,00 39,00

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    Resisência à compressão

    Devido à elevada resistência, o bloco sílico-calcário pode ser utilizado como elemento estrutural, dispensando Vigas, pilares e toda a mão-de-obra correspondente, o que reduz significativamente o custo da construção, além de agregar características termoacústicas.

    Os blocos são divididos em classes de resistência em função de sua resistência.

    Classes Resistência à compressão
    Classe A 4,5 MPa
    Classe B 6,0 MPa
    Classe C 7,5 MPa
    Classe D 8,0 MPa
    Classe E 10,0 MPa
    Classe F 12,0 MPa
    Classe G 15,0 MPa
    Classe H 20,0 MPa
    Classe I 25,0 MPa
    Classe J 35,0 MPa

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    Processo de fabricação

    São produzidos com uma mistura de cal virgem e areia silicosa, sem aditivos, que permite blocos com texturas uniformes, resistente e quase branca. Assim, podem ficar aparente, receberem massa fina ou pintura direta, sempre com ótimos resultados. No processo de fabricação, o bloco é prensado e autoclavado (é introduzido num forno onde é submetido a alta pressão e temperatura ), processo que resulta num produto de alta resistência e de dimensões muito precisas. No Brasil estes blocos são produzidos pela empresa Prensil.

    O processo de fabricação envolve as seguintes etapas:

    • Armazenamento das materias primas,
    • Preparação da água e produção de vapor em um circuito fechado;
    • Preparação da mistura de areia e cal baseada em uma dosagem precisa;
    • Extinção da mistura com a adição de água;
    • moldagem com prensagem;
    • endurecimento a vapor a uma temperatura superior a 170oC. Durante a fase de endurecimento,os blocos adquirem suas características mecânicas e propriedades físicas definidas.
    • Embalagem, estocagem e paletização para expedição.

    Dimensões dos blocos

    Processo de fabricação